一 設(shè)計(jì)依據(jù)
輪輻外徑 270-425mm,軸向高度35-80mm,材料碳鋼,表面有金屬屑和不規(guī)則殘油斑.要求部件平放上料,最大效率500只/H.
按以上條件,由于輪輻基本形狀變化不大, 軸向高度單向變動(dòng)22.5mm,對(duì)靜電常影響不大,可忽略;徑向尺寸變化尤其是邊沿會(huì)影響吸附,電極須更換,為此要求其方便更換;針對(duì)表面情況復(fù)雜,要求高壓電場(chǎng)應(yīng)足夠大.
整機(jī)設(shè)計(jì)重點(diǎn)是保證可靠性,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊方便維護(hù)和移動(dòng),高效.不追求自動(dòng)化.
二 產(chǎn)品說(shuō)明
產(chǎn)品分五個(gè)部分:控制系統(tǒng),進(jìn)料滾道,涂油腔體,供油及霧化系統(tǒng),高壓電源及電極.
1控制系統(tǒng), 控制高壓電源和霧化噴涂,可調(diào)節(jié)電壓,調(diào)節(jié)單位噴涂量;控制調(diào)節(jié)進(jìn)料速度等.
2進(jìn)料滾道, 自動(dòng)把輪輻送進(jìn)涂油室涂油, 輪輻從儲(chǔ)存地到進(jìn)料滾道由用戶(hù)解決, 涂油后的成品流出后用戶(hù)負(fù)責(zé)取出.
3 涂油腔體,內(nèi)安裝涂油裝置,防止油霧外溢和殘油回收,下裝回油管,Y型過(guò)濾器定期清理, 進(jìn)出料口有高壓緊示燈.
4 供油及霧化系統(tǒng),上下各2套噴霧系統(tǒng),空氣和油由電磁閥控制,待機(jī)狀態(tài)下,穿感器發(fā)現(xiàn)輪輻到位后即開(kāi)始涂油,否則停止;油箱配加熱器設(shè)定40度,溫控開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制,外部不顯示;油箱配精密齒泵連續(xù)供油.人工加油, 油箱外有油標(biāo)液位顯示.
5 高壓電源及電極, 進(jìn)口高壓電源,60KV 10mA.
三 技術(shù)參數(shù)
輸入電源: 380V 50Hz 3P
功率: 3.0KW
壓縮空氣: 0.3-0.4MPa, 5M3/min
油箱容積: 120L
耗油量: 60ml/min (不間斷中度涂油)
油箱加熱器: 1.5KW
效率: 0-1440PCS/H 連續(xù)可調(diào)
尺寸: 5.5M(L) * 1.5M(W) * 1.7M(H) 進(jìn)出口滾道用戶(hù)可任意加長(zhǎng).
四 功能
1 涂油效果
表面任意點(diǎn)覆蓋油膜,由于輪輻表面為不規(guī)則曲面,此不同面油不可能均勻,在各切口邊沿和轉(zhuǎn)角點(diǎn)油量會(huì)較光滑面多,尤其外口邊與滾輪接觸會(huì)附粘多余油而有可能在卸料后流出.
在涂油過(guò)程中與輪輻接觸的滾輪為膠皮,不會(huì)出現(xiàn)劃痕.進(jìn)出口及涂油室內(nèi)安裝擋油霧裝置,但還會(huì)有少量油霧溢出,此無(wú)法避免,要裝除油煙機(jī)情況下才可改善.
2 油量控制
涂油量可控范圍40ml-80ml/min,連續(xù)可調(diào);按輪輻425尺寸,單面0.18M2,吸附60%,輪輻運(yùn)動(dòng)速度10M/min,理論油量2.4-4.8g/m2,對(duì)比冷軋板涂油0.5g/m2防銹3個(gè)月應(yīng)足夠.
3 防銹油及檢驗(yàn)條件
高特 –FNR 防銹油, DOS油
五 原理示意圖
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